Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем 4PM180/5

Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем 4PM180/5 применяется на малых и средних предприятиях по производству погонажных изделий. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве профилированных изделий.

Четырехсторонние станки предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: половая доска, вагонка, багета, плинтуса, наличники и т.д.

Особенности конструкции

• Высокая точность обработки достигается благодаря специальной конструкции шпиндельных узлов с повышенной жесткостью и точностью изготовления;
• Увеличенная скорость резания повышает чистоту обработки заготовки;
• На первом нижнем шпинделе четырехстороннего станка устанавливается пазовая фреза для формирования дополнительной базы, что позволяет повысить качество готового изделия;
• Простота и удобство настройки станка осуществляется благодаря удобному расположению органов управления;
• Станок 4РМ180/5 оборудован цифровыми индикаторами перемещения суппортов;
• В стандартную комплектацию четырехстороннего станка входит шумоизоляционная кабина;
• Компактность и небольшой вес четырехстороннего станка позволяют устанавливать его в небольших неподготовленных помещениях;

Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка 4РМ180/5

Характеристика	Значение
Ширина обработки, мм	18-180
Толщина обработки, мм	7-120
Длина переднего стола, мм	1700
Скорость подачи, м/мин	6; 12
Количество шпинделей, шт.	5
Посадочные диаметры шпинделей, мм	40
Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номинальный), мм	120
Высота рабочего стола, мм	900
Диаметр подающих роликов, мм	120
Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм:
наименьший	100
наибольший	180
Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм	130
Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинделей, мм	190
Диаметр подающий роликов, мм	120
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Мощность двигателей, кВт
первого нижнего шпинделя	5,5
правого и левого шпинделей (один двигатель)	7,5
верхнего шпинделя	5,5
универсального шпинделя	4
Мощность двигателя подачи, кВт	1,5
Общая установленная мощность, кВт	24
Диаметр аспирационных отверстий, мм	120
Габаритные размеры, мм:
длина	3810
ширина	1530
высота	1530
Масса 4PM180/5 , кг	1650

Особенности 4РМ180/5:

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01 мм
• Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка 4РМ180/5, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм
• Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
• Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
• Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком 4РМ180/5.
• Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
• На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт.
• Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
• Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
• Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка.
• Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.