Четырехсторонний строгально-калевочный станок GRIGGIO G 23/4E

Четырехсторонний строгально-калевочный станок GRIGGIO G 23/4E применяется для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Широко используются на предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Преимущества оборудования

• Повышенная мощность двигателей в базовой комплектации позволяет выполнять сложную профильную обработку.
• Станки укомплектованы верхними и нижними подающими роликами, боковыми прижимами, центральной системой смазки, цифровой индикацией.
• Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами, что исключает возможность обратного удара.
• На станке установлена система подачи коротких заготовок (от 250 мм).
• Все шпиндели с независимыми моторами.

Технические характеристики четырехстороннего строгально-калевочного станка GRIGGIO G 23/4E

Характеристика	Значение
Макс. сечение заготовки	230х120 мм
Мин.сечение заготовки	23х6 мм
Мин.длина заготовки	480 мм
Макс.толщина снимаемого слоя	10 мм
Длина подающего стола	2200 мм
Диаметр шпинделей	40 мм
Опускание инструмента в шпиндельную чашу	10 мм
Диаметр строгальных головок	120х230 мм
Диаметр фрез для профилирования на 2-3-4 шп	100-180 мм
Размеры пазовой фрезы диам.	145х12 мм
Скорость вращения шпинделей	6000 об/мин
2 скорости подачи	6 и 12 м/мин
2 протяжных ролика диаметром	2х120 мм
Диаметр аспирационных отверстий	4х120 мм
Мотор 1-го шпинделя	5,5 кВт
Мотор 2-3-го шпинделя	7,5 кВт
Мотор 4-го шпинделя (универсальный 3600)	4 кВт
Вес GRIGGIO G 23/4E нетто	1480 кг

Особенности станка:

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок G 23/4E, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм
• Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
• Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
• Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка G 23/4E. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
• Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
• Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центрального пульта управления. Обеспечивает высокую точность и качество обработки различных заготовок по припускам и породе древесины.
• Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
• Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
• Сдвоенная роликовая система подачи между верхними горизонтальными шпинделями позволяет обрабатывать массивные профили заготовок, например строительный брус.
• На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
• Стружколоматель верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховика с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
• Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
• Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 240 мм при подаче по одной заготовке. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
• Возможность установки на последнем нижнем шпинделе блока дисковых пил для раскроя заготовок по ширине, что значительно расширяет технологические возможности станка G 23/4E и увеличивает его производительность.
• Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Стандартная комплектация

• Предохранительный микро-выключатель на защитной обшивке с задержкой открытия
• Ограничитель хода с микро-выключателем
• Фронтальная регулировка всех шпинделей со счетчиками
• 4 верхний шпиндель с независимой регулировкой по горизонтали и вертикали для профилирования
• Чугунные столы
• Механическое давление подающих роликов
• Независимая регулировка прижимного ролика перед фуганком
• Обтекаемая защитная обшивка с внутреннуей звукоизоляцией
• 4 строгальные головки с 1 пазовой фрезой
• Норматив “CE”