Токарно-винторезный станок СА562 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Конструкция шпинделя станков СА564 и СА550 позволяет устанавливать второй патрон, что дает возможность зажимать в шпинделе и обрабатывать на станке длинномерные заготовки.
Станки могут оснащаться устройством цифровой индикации.
Система качества, действующая на заводе, позволяет устанавливать для универсальных станков гарантийный срок 3 года. Класс точности — Н (нормальной), по заказу П (повышенной) по ГОСТ 8-82.
Количество скоростей шпинделя - двадцать две прямого и двенадцать обратного вращения. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые подшипники, обеспечивающие высокую точность и жесткость шпинделя. Для смазки подшипников используется циркуляционная система смазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного узла при напряженных режимах (значительные числа оборотов, высокие нагрузки).
Задняя бабка:Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки может перемещаться в поперечном направлении +/-15 мм с помощью винта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задняя бабка имеет пневматическое устройство, облегчающее перемещение ее по направляющим станины и предотвращающее износ направляющих.
Коробка подач:Конструкция коробки подач позволяет получить широкий диапазон подач (0,05-2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, при этом резьбы 11 и 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарезания резьб повышенной точности в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач.
Фартук:Имеет блокирующие устройства, препятствующие одновременному включению продольной и поперечной подачи суппорта и маточной гайки. Для предохранения механизма фартука от перегрузок имеется предохранительный механизм с двумя последовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном и поперечном точении. Максимальное тяговое усилие — 1000 кгс.
Суппорт:Имеет механизм автоматической подачи верхних салазок. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта, то есть минимальная величина подачи равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали и труднообрабатываемых материалов.
Характеристика | СА562 | СА564 | СА550 |
---|---|---|---|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 | 95 | 95 |
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12593 (DIN55027) | 6 | 11 | 11 |
Наибольший устанавливаемый и обрабатываемый диаметр изделия, мм: | |||
- над станиной - над суппортом - над ГАП станины* |
500 290 700 |
500 290 700 |
550 |
Размер от фланца шпинделя до правого края ГАП, мм | 345 | 320 | 320 |
Наибольшая длина изделия, обрабатываемого в центрах, мм | 1000, 1500, 2000, 3000 | ||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг·м | 100 | ||
Максимальное тяговое усилие суппорта, кгс | 1000 | ||
Максимальный вес устанавливаемого изделия, кг | |||
- в патроне | 300 | ||
- в центрах (в соответствии с РМЦ) | 900, 1300, 1800*, 2000* | ||
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 16…2000 | ||
Пределы рабочих подач суппорта | |||
продольных, мм/об | 0,05...2,8 | ||
поперечных, мм/об | 0,025...1,4 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб: | |||
- метрических, мм | 0,5…112 | ||
- модульных, модуль | 0,5…112 | ||
- дюймовых, ниток на дюйм | 56…0,5 | ||
- питчевых, питч |
56...0,5 | ||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 7,5 (11*) | 11 | 11 |
Масса СА562 СА562 , кг | 2600, 2700 3100, 3500 |
2800, 2900 3300, 3700 |
3000, 3100 3500, 3900 |
Габариты, мм: длина ширина высота |
2800, 3380, 3880, 4880 1265 1485 |
2800, 3380, 3880, 4880 1295 1575 |
2800, 3380, 3880, 4880 1295 1610 |
Для станков СА562, СА564:
Люнет подвижный СА562С100.91.490 (16К20.100.000.01). Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм (от 20 до 100 мм). Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
Люнет неподвижный ЛН2523С.00.000.01 – Ф 10…235 мм (16К20.101.000.01 – Ф 30…160 мм)
Люнет отдельностоящий СА 564С100.91.100 – Ф 12…160 мм
Для станков СА562, СА564:
Люнет резьбовой 16К20.102.000.01. Диаметр нарезаемого винта до 50 мм включительно.
Для станка СА550:
Люнет подвижный СА550С150Д.91.200 Диаметр охвата сухарями обеспечивается в пределах от 10 до 110 мм. Люнет подвижный крепится на каретке и поддерживает деталь непосредственно около резца.
Люнет неподвижный СА550С150Д.91.100 – Ф 10…235 мм
Люнет роликовый СА550С150Д.91.450 – Ф 20...300 мм
Конусная линейка:Наибольшая длина точения конуса - 410 мм, наибольший угол при вершине конуса - 20°. К корпусу каретки прикреплен кронштейн конусной линейки, в пазах которого перемещаются салазки. На салазках под необходимым углом закрепляется конусная линейка, по которой перемещается ползушка, связанная с ходовым винтом поперечной подачи суппорта. При движении каретки салазки вместе с линейкой остаются на месте, а ползушка линейки перемещается вместе с кареткой вдоль оси станины, при этом линейка, будучи повернутой на необходимый угол, перемещает одновременно ползушку перепендикулярно оси станины, осуществляя при этом поперечное перемещение ползушки каретки.
Комплект сменных зубчатых колес для расширения ряда нарезаемых резьб всех типов.
Патроны 4-х кулачковые фирмы «BISON» (Польша) — Ф 315 мм; Ф 400 мм (самоцентрирующий или с независимым перемещением кулачков)
Патроны подводковые 16Б20П.090.000 (диаметр зажимаемой заготовки до 150 мм) - для модели СА562; СА564С100.91.200 (диаметр зажимаемой заготовки до 250 мм) - для моделей СА564 и СА550. Применяются для обработки деталей в центрах.
Резьбоуказатель метрический 16К164.000. Повышает производительность при нарезке резьб, не кратных шагу ходового винта.