Обработка производится по методу вращающейся трубы с радиальной (для отрезки трубы) и осевой (для снятия фаски) подачами.
Для обработки концов трубы с 2-х сторон станок изготавливается левого и правого исполнений.
Система управления обеспечивает следующие режимы работы станка:
Труба на обработку подается транспортной цеховой системой и устанавливается на поддерживающие самоцентрирующиеся люнеты станка, которые предварительно центрируют ее относительно оси шпиндельной бабки и производят поджим. Окончательную выставку трубы перед обработкой производит специальный механизм центрирования, установленный на станке. Зажим трубы производится двумя зажимными патронами, установленными с обеих сторон шпиндельной бабки.
Станок оснащен системой диагностики, которая позволяет осуществлять быстрый поиск и устранение неисправностей в случае их возникновения при работе станка.
Класс точности станка - «Н» по ГОСТ 8-82.
Технические характеристики | КУ656 |
---|---|
Диаметр обрабатываемого изделия, мм: | |
- наибольший | 356 |
- наименьший | 146 |
Толщина стенки обрабатываемого изделия (max), мм | 25 |
Длина обрабатываемого изделия, мм: | |
- наибольшая | 13500 |
- наименьшая | 5000 |
Масса КУ656 обрабатываемого изделия (max), кг | 2500 |
Пределы частоты вращения шпиндельной бабки, мин-1 | 50...250 (бесступенчатое регулирование) |
Ход ползуна главного суппорта (max), мм | 140 |
Скорость быстрых перемещений главного суппорта (max), мм/мин | 500 |
Ширина реза резца главного суппорта (max), мм | 10 |
Ход ползуна комбинированного суппорта (max), мм | 180 |
Мощность главного привода шпиндельной бабки, кВт | 40 |
Габаритные размеры станка (без электро- и гидрооборудования), мм: | |
- длина | 2300 |
- ширина | 3310 |
- высота | 1600 |