Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-335

Полуавтомат токарный многорезцовый копировальный НТ-335 предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом поршней двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, на станке возможна токарная обработка валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

Станок позволяет получить точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцевых поверхностях, возможен выход резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок имеет замкнутый автоматический цикл с возможностью обработки в два прохода продольным суппортом, по окончании которого станок останавливается.

Приводы подач независимые. Обработка может происходить одновременно тремя суппортами или в любой последовательности.

Станок оснащен электроприводом асинхроным глубоко регулируемым комплектным «Размер 2М-5-21/11».

Электропривод состоит из следующих устройств:

- шкафа электропреобразователей,

- трех асинхронных электродвигателей со встроенными датчиками и вентиляторами – Р(гл.)-11кВт, Р(под.)-2,5-5кВт,

- щитка приборного с приборами для индикации относительных значений моментов нагрузки двигателя шпинделя и двигателей подачи, сигналов индикации внутреннего состояния электропривода. На пульте управления станком с помощью декадных переключателей задаются необходимые частоты вращения шпинделя и подачи суппортов.

При работе станка в автоматическом цикле имеется возможность автоматической смены частот вращения шпинделя и подачи суппортов. Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру.

Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания.

Станок может встраиваться в автоматические линии.

Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков.

По спецзаказу возможно оснащение шнековым транспортером уборки стружки.

Технические характеристики НТ-335

 

2.4 Техническая характеристика пневмооборудования

Технические характеристики	НТ-335
Класс точности	«Н» по ГОСТ 8-82Е
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм	500
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм	250
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 710
Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-85	1-8m
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм	25…32
Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм	1060
Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку Метр 80 АТ6 (Морзе 6АТ6)	Морзе 6
Конус в шпинделе задней бабки	Морзе 5
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1	40…1600
Количество измененных в цикле частот вращения шпинделя (от прохода к проходу)	2
Точность угловой фиксации шпинделя	±1'-30'
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2700
ширина	1960
высота	2120
Масса НТ-335 станка, кг, не более	4500
Высота центров над продольным суппортом, мм	60±0,37
Наибольшее установочное и рабочее поперечное
перемещение ползуна продольного суппорт, мм	105±1.0
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	60±0.74
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кнм при n ? 1500 мин-1	0,50
Количество сменных копиров	2
Количество проходов в цикле	2
Наибольшее установочное продольное перемещение
продольного суппорта, мм	590
Наибольшая длина обработки одним резцом с продольного суппорта, мм	550
Наименьший диаметр обработки с продольного суппорта, мм	35
Количество подач продольного суппорта	99
Пределы величин подач продольного суппорта, мм/мин	3,5…2600
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин	3000
Наибольшее установочное поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм	160
Высота центров над поперечным суппортом, мм	60±0.37
Наибольшее установочное продольное перемещение поперечного суппорта, мм	400
Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм	140
Количество подач поперечного суппорта	90
Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин	3,5…1500
Скорость быстрых перемещений ползуна поперечного суппорта, мм/мин	1500
Наибольшее установочное поперечное перемещение поперечного гидравлического суппорта, мм	80 ±1,0
Наибольшее рабочее поперечное перемещение поперечного гидравлического суппорта, мм	80 ±1.0
Пределы подач поперечного гидравлического суппорта, мм/мин	20…1200
Регулирование величин подач	бесступенчатое
Стабильность останова поперечного гидравлического суппорта по жесткому упору, мм, при S=200 мм/мин	±0.02
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	160
Наибольшее установочное перемещение задней бабки, мм	395
Диаметр поршня пневмоцилиндра задней бабки, мм	200
Автоматический зажим пиноли задней бабки	имеется
Род тока питающей сети	переменный трехфазный
Частота тока, Гц.	50
Напряжение, В	380/220
Кол-во электродвигателей на станке	5
Электродвигатель главного движения
Мощность, кВт	11
Крутящий момент, Нм	72
Синхронная частота вращения, мин-1	1500
Электродвигатели привода подач суппортов:
Крутящий момент, Н.м.	17
Частота вращения, мин-1	max1500
Электродвигатель насоса подачи СОЖ:
Мощность, кВт	0,15
Частота вращения, мин-1	2800
Электродвигатель насоса циркуляционной смазки:
Мощность, кВт	0,27…0,25*
Частота вращения, мин-1	1400…1380*
Электродвигатель транспортера для стружки:
Мощность, кВт	0,37
Синхронная частота вращения, мин-1	1420
Электродвигатель насоса гидростанции:
Тип 4А100S4
Мощность, кВт	3
Синхронная частота вращения, мин-1	1470
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	22,79
Производительность насоса, n/мин	30
Рабочее давление в гидросистеме, мПа	2,5
Емкость бака, л	63
Марка масла	ИГП-18
Рабочее давление в пневмосистеме, мПа	0,35…0,4
Расход воздуха за 1 цикл, м3, не более	0,0125
Очистка воздуха от влаги	имеется