Токарный станок с ЧПУ Metal Master XNC 6156

Токарный станок Metal Master XNC 6156 с ЧПУ управляется микрокомпьютером с приводом от сервомоторов. Станок предназначен для токарной обработки цилиндрических и конических поверхностей, сверления отверстий, нарезания канавок и резьбы (включая коническую резьбу).

Особенности Metal Master XNC 6156

• Станок соответствует международному коду ISO, имеет ручной ввод с клавиатуры, также оснащен программой защиты при обрыве электропитания и функции автоматической диагностики в т.ч. и через интерфейс RS232.
• Продольная и поперечная подача осуществляется приводом с шариковыми винтами. Можно выбрать вертикальный четырехпозиционный держатель инструмента или многорезцовую державку. Держатель инструмента перемещается прецизионным беззазорным редуктором с высокой точностью повторяемости позиционирования. Патрон и задняя бабки поставляются с гидравлическим или ручным приводом.
• Поверхность направляющих станины закалена токами высокой частоты и обработана с прецизионной точностью, что обеспечивает длительный срок службы.
• Размер отверстия шпинделя составляет 80 мм. Шпиндельный механизм обладает высокой жесткостью и точностью.

Система ЧПУ GSK980TDb

GSK980TDb представляет из себя систему ЧПУ для токарных станков нового поколения с программируемой системой FPGA. Система позволяет управлять широким спектром задач в режиме реального времени и интерполирование заготовок, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью. Цветной жидкокристаллический дисплей отображает информацию в высоком разрешении на английском, китайском, испанском и русском языках. Вы можете купить системы ЧПУ GSK со склада и под заказ.

Особенности:

• Контролируемые оси (X, Y, Z), управляемые оси (X, Z), точное вычисление на микро уровне, а так же максимальная скорость при быстром ходе 60 м/мин, возможность производить линейную, параболическую, дуговую, эллиптическую интерполяцию;
• Шаг перемещений 0,001 мм, регулирование по умножению и делению 1...32767;
• Коррекция погрешности шага, коррекция длины инструмента, компенсация люфтов, пространственная поправка на длину инструмента, а так же поправка на радиус инструмента;
• Встроенная система PLC позволяет производить загрузку, передачу и редактирование многоступенчатых схем;
• Реализация экспоненциальной функции замедления или ускорения для максимальной точности обработки;
• Возможность нарезания метрической и дюймовой однозаходной и многозаходной резьбы, упорной резьбы, конической резьбы, различных видов ходовой резьбы. Высокая скорость нарезания резьб с заданными параметрами угла, выхода и скорости;
• Возможность программирования как в дюймах, так и в мм, автоматическое выполнение фаски, управление магазином с инструментами;
• Программирование макро командами, возможность вызова макро команд с параметрами;
• Цветной дисплей выводит информацию на английском, китайском, испанском и русском языках;
• Большой объём памяти 6144КВ позволяет хранить 384 программы обработки деталей;
• Лёгкое управление системой ЧПУ с использованием многоуровневого эксплуатационного кода;
• Двусторонняя связь между ЧПУ и ПК, модернизированное программное обеспечение PLC.

Система ЧПУ Fanuc 0I-MF

Высокоскоростные и высокопроизводительные функции управления механической обработкой:

• Система CNC Nano в сочетании с предварительным нано- вычислением и передовыми сервоприводами;
• Контроль контуров, эффективный для высокоскоростной и точной обработки;
• Плавное управление допусками обеспечивает качественную обработку
• Интеллектуальное перекрытие позволяет сократить время цикла зачистки деталей машин;
• Сервоуправление обеспечивает высокую скорость и точность
• Контроль шпинделя обеспечивает быструю реакцию и высокую эффективность;
• Сервопривод Fanuc для быстрой и умной настройки.
• Обеспечение простоты использования

Многообразие функций и оперативность ЧПУ:

• 10,4-дюймовые дисплеи с дисплеем LCD / MDI;
• Загрузка легко конфигурируется с помощью функции управления загрузкой;
• Платформа Fanuc обеспечивает удобство ПК в ЧПУ;
• Поддержка различных промышленных и полевых сетей;
• Прямое редактирование и работа программы ЧПУ на карте памяти;
• Интегрированное руководство по эксплуатации и программированию с упрощенными операциями;
• Высокоскоростной и большой емкости PMC с функциональными блоками функционирует как стандартная и многоканальная PMC;
• Безопасность, обеспечиваемая гарантией двойной проверки, встроена в ЧПУ;
• Функции настройки помогают легко настраивать станки;
• Ориентация на минимизацию простоев;

Высокая надежность и простота обслуживания:

• Высоконадежное оборудование позволяет работать в жесткой заводской среде;
• Функции прогнозирования отказов, такие как функция обнаружения утечки, обеспечивают профилактическое обслуживание, предотвращая длительный простои машины;
• Функция расширенной диагностики и обслуживания облегчает определение места отказа и сокращает время восстановления.

Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 808D

SINUMERIK 808D Turning это моноблочная система ЧПУ, специально предназначенная для современных стандартных токарных станков.

Особенности:

• Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии;
• SINUMERIK Operate BASIC: максимальное удобство в использовании, аналогичное SINUMERIK 828D и 840D sl;
• Интеллектуальная монтажная система с крепежными элементами без отверстий в электрошкафу;
• SINUMERIK programGUIDE BASIC: разнообразные технологические циклы с графическими масками ввода для токарной и сверлильной технологии;
• Минимум затрат на ввод в эксплуатацию благодаря подключению станочного пульта через USB;
• Manual Machine plus: простая полуавтоматическая обработка на токарных станках с горизонтальной станиной, управляемая маховичком;
• Максимальная производительность и точность благодаря самым современным функциям ЧПУ;
• Простой перенос данных через USB-флэш;
• SINUMERIK 808D startGUIDE: одним нажатием кнопки можно ознакомиться и опробовать на практике множество современных технологий ЧПУ;

Функции:

• Панель оператора СЧПУ и станочный пульт со степенью защиты IP65;
• Предварительно сконфигурированное системное ПО для токарной технологии;
• Встроенная клавиатура ЧПУ с механическими клавишами;
• 1 канал обработки/группа режимов работы;
• упрощенная или английская раскладка панели оператора;
• До 4 осей/шпинделей;
• Цветной LCD 7.5”;
• Графическое программирование СЧПУ SINUMERIK и стандартное программирование в ISO-кодах со стандартными циклами;
• интерфейс USB на лицевой стороне панели оператора;
• Графическое моделирование СЧПУ;
• Интерфейс шагового задания для приводов подачи;
• Интегрированный контурный вычислитель;
• Аналоговый интерфейс ± 10 В для привода шпинделя;
• Встроенный PLC, использующий набор команд SIMATIC S7-200, с релейным программированием;
• Батарейная буферизация данных (> 3 лет);
• Встроенная/распределенная периферия PLC с 72 цифровыми входами PLC и 48 цифровыми выходами PLC;
• Подлежащие лицензированию опции CNC;
• Встроенный планировщик техобслуживания;
• Конфигурируемые экраны пользователя;
• Сервисное обслуживание в течение 24 месяцев после 2-ого ввода в эксплуатацию/регистрации для всех компонентов системы согласно описанию услуг RSС.

Интеграция:

Следующие компоненты могут быть подключены к SINUMERIK 808D Turning:

• до 2 электронных маховика;
• до 72 цифровых входов PLC и 48 цифровых выходов PLC;
• 1 прямой энкодер шпинделя (TTL);
• SINUMERIK 808D MCP через USB-интерфейс;
• приводная система SINAMICS V60 для осей подачи;
• приводная система SINAMICS G120 или другие приводы шпинделей через аналоговый выход ± 10 В.

Стандартная комплектация Metal Master XNC 6156

• Электрический четырехпозиционный резцедержатель;
• Ручной трехкулачковый патрон диаметром 250 мм;
• Автоматическая станция смазки с баком на 2 литра;
• Автоматическая станция подачи СОЖ с баком на 25 литров;
• Оси X и Y : линейные направляющие + ШВП
• Ручная задняя бабка.

Дополнительные опции

• Гидравлический трехкулачковый патрон 250мм;
• Гидравлический четырехкулачковый патрон 250мм;
• Электрический резцедержатель на шесть мест;
• Главный сервомотор.