Ножницы гильотинные гидравлические НГ6Г.02

Ножницы моделей НГ6Г– это современное оборудование, отвечающее всем требованиям производства, имеют преимущества перед кривошипными ножницами в эксплуатации и обслуживании, хорошее базовое оснащение и различные варианты комплектации.

Ножницы гильотинные гидравлические с наклонным ножом предназначены для прямой продольной и поперечной резки листового материала с σ_вр ≤ 45 кгс/мм². Резка металла производится за один ход ножа по разметке или упору.

Ножницы эксплуатируются в закрытых помещениях или на открытом воздухе, при температуре окружающей среды от -25 °С (с опцией подогрева) до +40 °С. Удобство в работе, пониженная шумность, высокое качество реза и надежность позволяют эксплуатировать данное оборудование в производствах с высокими требованиями к качеству оборудования.

Настройка работы ножниц осуществляется с пульта (контроллера), установленного на станине (базовое исполнение) или поворотной стойке (с ЧПУ), рабочий ход с педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах.

Гидравлические гильотинные ножницы мод. НГ имеют современный дизайн и изготовлены с применением новейших технологий. Ножницы режут материалы с различным сопротивлением и пределом текучести. Имеют ровную и точную линию реза, в результате этого, заготовка получается высокого качества.

Станина ножниц является цельносварной конструкцией, прошедшая операцию снятия напряжения после сварки, что обеспечивает ее жесткость и долговечность. Стол является сварной конструкцией, усиленный ребрами жесткости для сопротивления станины к деформации и действию торсионных сил.

Гидравлическая система расположена с задней стороны оборудования. Легкосъемный гидроагрегат находится в верхней части ножниц, что удобно не только при работе на ножницах, но и при проведении ремонтных работ. В ее конструкции минимизирована возможность протечек. Цилиндры, прижимы листа и насосы соединены гибкими трубопроводами. Защита станка во время цикла резки и прижимов листа от перегрузки осуществляется двумя клапанами понижения давления. Большой резервуар для масла обеспечивает бесперебойную работу станка при массовом производстве.

По желанию заказчика устанавливается любая гидравлическая импортная (европейская) система (в том числе комплектующие: гидроаппаратура, гидроаккумулятор, насос и т.д.) за дополнительную плату.

Все элементы управления удобно расположены с левой стороны станка и легко доступны для оператора (на фото справа).

Прижимные гидравлические цилиндры с возможностью наклона, давление на которых независимо от основного давления станка, для правильного закрепления заготовки любой толщины. С левой и правой стороны ножниц прижимы установлены более тесно для закрепления и резки небольших по длине заготовок. Оснащены защитной решеткой и позволяют выполнять резы без риска возникновения несчастных случаев.

Механизированная регулировка зазора между ножами при помощи мотор-редуктора позволяет непосредственно самому оператору без дополнительной посторонней помощи, за минимальное время (в течение одной минуты), переходить от реза материала минимальной толщины к резу материала максимальной толщины, не прилагая никаких дополнительных усилий для этого с помощью кнопок на панели управления. Вся информация для определения необходимого зазора между ножами находится непосредственно перед оператором. Вывод информации по установленному зазору осуществляется на градуированную шкалу. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном ж/к экране ЧПУ).

Тип подачи ножевой балки: прямая, вертикальная, когда ножевая балка ходит по направляющим. На гидравлических гильотинных ножницах с прямой подачей ножевой балки имеется возможность регулировки угла резания. Для оптимальной резки толстых листов этот угол составляет 2,5-4 градуса, тогда как для резки тонких листов этот угол составляет 0,5-1,44 градуса, что уменьшает деформацию отрезаемой заготовки. Гидравлическая регулировка угла наклона верхнего ножа устанавливает минимальное допустимое значение угла реза в зависимости от толщины и свойств материала, обеспечивая качественный рез узких полос, уменьшая или исключая погрешности скручивания. Определение значения и изменения установки угла наклона верхнего ножа осуществляется с пульта управления. (При заказе комплектации ножниц системой ЧПУ эта опция устанавливается на сенсорном экране ЧПУ).

Задний упор состоит из двух прочных балок (плюс направляющие и ходовой винт) и параллельного столу регулируемого бруса. Эта конструкция обеспечивает точное позиционирование листа. В базовой комплектации установлен механический задний упор без функции подъема над листом (МОТ). За дополнительную плату возможна установка заднего упора типа SUB (на фото слева) с функцией подъема над листом при резке длинных заготовок (собственной конструкции). Отходя назад, упор механически поднимается для резки длинных листов.

За дополнительную плату возможна установка механизированного заднего упора длиной до 1400 мм, который управляется с пульта управления, данные о положении отображаются на дисплее. При установке ЧПУ возможно устанавливать длину хода ножей и отход упора от листа в процессе резки. Точность позиционирования заднего упора при установке ЧПУ составляет 0,1 мм.

Защитные ограждения рабочей зоны (на фото справа) и блокировки обеспечивают высокую степень безопасности при работе на ножницах. Возможна установка фотобарьеров в зоне заднего упора для исключения случаев травмирования персонала во время работы ножниц. Включение ножниц возможно только с помощью ключа, что соответствует европейским и последним российским требованиям промышленной безопасности, предъявляемым к данному оборудованию.

Удлинители рабочего стола (на фото слева) служат для поддержки и перемещения разрезаемого листа на входе в зону реза.

Боковая направляющая 1000 мм (на фото справа) с убираемым упором и мм-линейкой с метрической шкалой, установленные на крайнем удлинителе служат для базирования заготовки при резе без использования заднего упора – по разметке или когда невозможно базирование по заднему упору.

В базовой комплектации на рабочем столе установлены шариковые направляющие (на фото слева) для обеспечения легкой манипуляции с листами металла на входе в рабочую зону реза.

Лазерный указатель линии реза (на фото справа) позволяет произвести точную установку листа под линию реза при работе с резом по разметке.

Двух- или трехсекционные четырехсторонние ножи высокого качества позволяют резать как углеродистую так и легированную сталь, четыре режущих кромки могут быть перевернуты четыре раза до переточки. Нижний нож установлен при помощи подвижного бруса, обеспечивающего минимальный зазор по всей длине и позволяет выполнять корректировку линии реза при резке тонколистового металла без заусенцев. После перешлифовки ножей есть возможность корректировки минимального зазора между ножами. На оборудовании установлены ножи из стали 6ХВ2С. Ножи одинаковые по твердости, как основные, так и запасные (при заказе). Ножи, устанавливаемые на наших ножницах и запасные способны резать сталь с пределом кратковременной прочности до 800 МПа.

По требованию Заказчика возможна установка системы подогрева рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах окружающего воздуха (до -25 °С) предоставляет возможность эксплуатации ножниц в не отапливаемых помещениях в холодное время года без риска повышенного износа и выхода из строя узлов и механизмов ножниц.

Для того, чтобы тонкий лист металла не прогибался, нарушая при этом точность реза на ножницы может устанавливаться (за дополнительную плату) пневматическая поддержка листа (на фото справа).

Электрический шкаф собственного производства изготовлен из современных и высоконадежных комплектующих фирмы Siemens (По требованию Заказчика возможна установка другой фирмы). Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Имеется система аварийной остановки цикла при падении напряжения. Переносная педаль управления. Смазка основных механизмов комбинированная.

Системы числового программного управления ножницами с ПЛК фирм OVEN, Siemens, OMRON и других позволяет выбрать с пульта касанием на экране и установить:

• Марку металла;
• Толщину металла;
• Длину реза;
• Количество требуемых резов;
• Зазор между ножами;
• Угол наклона ножей;
• Позицию заднего упора с возможностью отхода упора во время резки.

Кроме ручного ввода имеется автоматический режим, когда система программирования, исходя из марки материала и толщины металла, автоматически обеспечивает расчет и установку угла наклона ножей и зазора между ножами.

Сенсорный дисплей позволяет ввести необходимые параметры резов в таблицу. Для безопасности работы каждый ход совершается от нажатия педали. Совершив нужное количество ходов, станок начинает выставлять зазор и задний упор для второй позиции. Задний упор на точной шариково-винтовой паре. После прохождения всех позиций станок переходит в ручной режим, оставляя параметры последней позиции. Кнопки «изменения зазора», «заднего упора» и «угла между ножами» на сенсорном дисплее продублированы и выведены на пульт отдельными кнопками. Так же в меню сенсорной панели имеются кнопки включения освещения, включения маслостанции, подменю – для настройки зазора между ножами и заднего упора (выставления крайних точек режущих ножей и заднего упора). Регулировка хода верхней (режущей) балки.

Технические характеристики НГ6Г.02
Характеристика	Значение
Максимальная толщина листа при σвр ≤ 45 кгс/мм2, мм	6
Минимальная толщина листа при σвр ≤ 45 кгс/мм2, мм	0,3
Максимальная ширина листа, мм	3200
Угол наклона подвижного ножа, град	0.3°-2°45’
Максимальное перемещение заднего упора, мм	800
Максимальная длина отрезаемой полосы, мм	800
Частота ходов ножа, мин-1	10-12*
Подсветка линии реза	Лазерный индикатор/Теневая подсветка
Расстояние между стойками в свету, мм	3430
Кол-во режущих кромок ножа, шт.	4
Количество гидроприжимов	13
Эл.двигатель главного привода - мощность, кВт - кол-во оборотов, мин-1	7.5 1440
Эл.двигатель заднего упора - мощность, кВт - кол-во оборотов, мин-1	0.37 1400
Количество режимов работы	2
Управление рабочим ходом	ножная педаль
Габаритные размеры, мм	3850 х 1570** х 2050
Вес НГ6Г.02 , кг	5500

* при резе коротких заготовок возможно до 18 – с функцией управления длиной реза управляется с педали

** без удлинителей стола и бокового упора

Комплектация

В базовую комплектацию гидравлических ножниц входит:

• Ножницы в сборе, пульт управления (контроллер с УЦИ) на станине, передвижная педаль управления с функцией управления длиной реза
• Рабочий стол с шариковыми опорами для облегчения передвижения разрезаемого материала;
• Удлинители рабочего стола
• Быстросъемный боковой упор с линейкой 1000 мм
• Задний электромеханический упор с ходом 10-800 мм (точность позиционирования 0,1 мм) – управление кнопочное, с контроллера, информация о положении на экране контроллера
• Решетчатое ограждение зоны реза;
• Электронный счетчик ходов с выводом информации на экран контроллера
• Регулируемый угол продольного наклона ножевой балки для минимизации эффекта скручивания отрезаемой заготовки - управление кнопочное, с контроллера
• Регулируемый зазор между ножами для качественного реза металла различной толщины – управление кнопочное, с отдельного пульта, с выводом информации на спец.шкалу
• Освещение рабочей зоны с лазерным указателем линии реза для возможности точной отрезки по разметке без применения упора
• Верхний и нижний ножи с 4-х сторонней заточкой;
• Гидроприжимы листа с полиуретановыми наконечниками – не повреждают металл

Доп. комплектация

Для ножниц модели НГ6Г предусмотрены следующие опции (за дополнительную плату):

• ЧПУ – оснащение включает в себя следующие изменения: контроллер на поворотной консоли с сенсорным цветным дисплеем управления, задний упор с точностью позиционирования ±0.3 мм, автоматические настройки заднего упора, зазора между ножами, наклона ножевой балки в зависимости от толщины и марки металла, программирование работы и т.д.
• Секция для рубки сортового проката (уголок, круг) только для моделей без ЧПУ
• Боковой упор для резки под углом, передние съемные упоры
• Задний упор с функцией подъема над листом при резе длинных заготовок
• Задний упор с увеличенным ходом - до 1000 мм
• Задний упор ШВП с точностью позиционирования ±0,1 мм (без установки ЧПУ)
• Подогрев рабочей жидкости для работы при отрицательных температурах (до -25 °С)
• Универсальный рольганг для облегчения подачи разрезаемого материала в зону реза (приводной / неприводной)
• Универсальная откатная тележка (приводная / неприводная)
• Окраска в цвет Заказчика
• Световые защитные барьеры в рабочей зоне и зоне заднего упора с электроблокировками