Полуавтомат внутришлифовальный универсальный высокой точности 3М225ВФ2 S предназначен для шлифования цилиндрических, конических, сквозных и глухих отверстий, внутренних и наружных торцев, наружных посадочных поясков в деталях типа втулок, зубчатых колёс, фланцев, шкивов, инструментальных конусов и т.п. в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок применяется на машиностроительных заводах, а также в инструментальных и ремонтных цехах различных предприятий.
Наличие торцешлифовального устройства, установленного на корпусе бабки изделия, позволяет шлифовать отверстие и наружный торец за одну установку изделия с высокой точностью по перпендикулярности торцевой поверхности к оси шлифуемого отверстия. Привод подачи – ручной.
Наличие торцевого упора стола с лимбом микрометрической подачи позволяет производить ручную подшлифовку заглубленных торцев деталей.
механизм поперечной подачи с шаговым приводом «Siemens», обеспечивающий автоматический съём припуска и компенсацию износа круга при правке;
компактный векторный преобразователь частоты переменного тока Е2-8300-002Н компании «Веспер», обеспечивающий бесступенчатое варьирование частоты вращения шпинделя изделия при настройке полуавтомата;
программируемый контроллер S7-200 «Siemens» с программным обеспечением, осуществляющий управление автоматическим циклом с отображением его хода, текстовых инструкций и диагностикой возможных неполадок в ходе обработки на панели оператора;
возможность ввода с панели оператора величины подналадки готового размера;
возможность ввода с панели оператора величины коррекции готового размера через любое устанавливаемое количество циклов;
Технические характеристики | 3М225ВФ2 S | |
---|---|---|
Диаметр шлифуемых отверстий, мм |
| |
| наименьший | 3 |
| наибольший | 80 |
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифуемого отверстия |
| |
| не менее 100 мм, мм | 80 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: | 200 | |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 160 | |
Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных |
| |
| отверстий), град | 45 |
Подача автоматическая непрерывная на диаметр, мм/мин |
| |
| быстрый ход (max) | 120 |
| форсированная | 1-120 |
| черновая и чистовая | 0,01-10 |
| доводочная | 0,01-1,0 |
Подача периодическая, мм/дв. ход |
| |
| черновая и чистовая | 0,001-1,0 |
| доводочная | 0,001-0,1 |
Скорость движения стола, м/мин |
| |
| при правке круга | 0,1-2 |
| при шлифовании | 1-7 |
| при быстром продольном подводе и отводе | 10 |
Наибольший ход стола, мм | 400 | |
Частота вращения шпинделя изделия (регулирование бесступенчатое), мин-1 | 60-1200 | |
Частота вращения внутришлифовальных шпинделей, мин-1 |
| |
| электрошпинделей | 24000-96000 |
Частота вращения торцешлифовального шпинделя, мин-1 | 8000 | |
Общая мощность установленных приводов, кВт | 9,23 | |
Размеры станка в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом, мм |
| |
| длина | 2750 |
| ширина | 2060 |
Масса станка с приставным оборудованием, кг | 2750 | |
Количество управляемых координат | 1 | |
Система управления (программируемый логический контроллер “SIEMENS”) | S7-200 |