Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23S

Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23S предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения строительного бруса, мебельного щита, а так же погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.

Преимущества оборудования

• Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
• Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
• Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
• Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.

Технические характеристики четырехстороннего станка WINNER Blazer BL 6-23S

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм	230 - 18
Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм	125 - 6
ММинимальная рабочая длина, мм	240
Мощность на 1м, 2м шпинделях, кВт	5,5
Мощность на 3м, 4м, 5м шпинделях, кВт	7,5
Мощность на 6м шпинделях, кВт	11
Двигатель подачи, кВт	5,5
Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт	0,75
Диаметр шпинделя, мм	40
Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин	6200
Скорость подачи, м/мин	7 – 36
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм	100-160
Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм	110-180
Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм	110-200
Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм	110-200
Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм	100-250
Перемещение вертикальных шпинделей, мм.	45
Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм	35
Давление для пневмосистемы, бар.	6
Диаметр отвода отходов, мм	140
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	4500*2010*2110

Особенности конструкции

• Блок дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
• Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
• Контрольная панель произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
• Специальный ролик под каждым верхним шпинделем обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
• Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) позволяет оператору станка Blazer BL 6-23S оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.
• Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
• Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
• Мощные двигатели повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка Blazer BL 6-23S и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
• Высокоточные шпинделя позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
• Защитные крышки выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.

Дополнительные опции

• Боковой пневматический прижим - рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
• Универсальный шпиндель - позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
• Цифровое позиционирование шпинделей - позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
• Автоматический подающий механизм - специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета.
• Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) - позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
• Контропоры на горизонтальных валах - верхние горизонтальные шпиндели оснащаются контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
• Централизованная система смазки узлов. Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:


1. Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.
2. Центральный порт смазки.
3. Смазка узлов через заданный промежуток времени.


• Инвертор - электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.