Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.Опорные ролики наборные. Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Технические характеристики МГ-0050-П-Р
Характеристика	Значение
Диаметр валов, мм	30
Диаметр роликов (верхий/нижние), мм	100/90
Рабочий материал не более, мм
- квадратная труба;	25х25х2
- профильная труба (по широкой части)	50х25х2
- полоса	50х2
Ход прижимного ролика,мм	150
Габариты без ручки (ДхШхВ), мм	420х430х520
Масса МГ-0050-П-Р , кг	40

Устройство и принцип работы

Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей (рис. 1).

рама; рукоятка привода; цепная передача; опорные ролики; прижимной ролик; винт; храповой механизм; рукоятка прижима; защитный кожух.

Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).

Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.

Проверить механическую часть:

• надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
• правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
• натяжку цепи.

После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:

• Открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
• Снять опорные ролики с валов.
• Установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
• Установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.

Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.