Гидравлический пресс ДЕ2436

Гидравлические пресса ДЕ2436, предназначены для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из листового металла, а так же гибки, правки и выпрессовки - запрессовки различных изделий.

Система управления пресса построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) производства «Siemens» с сенсорной панелью оператора и современных гидравлических компонентов, что позволяет обеспечить надежность и безопасность работы.

Циклы работы пресса:

• С выталкивателем – без выталкивателя;
• С подпрессовками – без подпрессовок;
• С отключением двигателя во время выдержки – без отключения двигателя;
• Трансфертное литье.

При всех циклах работы автоматически осуществляется: контроль и поддержание температуры пресс-форм или плит нагрева; контроль и поддержание необходимых установок по давлению подпрессовок и прессования; установка по времени того или иного режима. Существует возможность расширения параметров рабочих циклов в зависимости от требований заказчика.

Дополнительное оборудование, инструмент к гидравлическому прессу ДЕ2430 который можно приобрести отдельно:

• Спец. оснастка по заказу клиента;
• Оснащение пресса греющими плитами.

Технические характеристики ДЕ2436
Характеристика	Значение
Номинальное усилие пресса, тонн	400
Ход ползуна, мм	800
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм	1400
Размеры стола, мм	1250x1120
Номанильное усилие нижнего выталкивателя, тонн	63
Ход нижнего выталкивателя, мм	360
Габаритные размеры, мм	2820x1745x4905
Масса ДЕ2436 пресса, не более, кг	14555

• Предусмотрена возможность комплектации плитами нагрева или нагреваемой штамповой оснастки;
• Предусмотрена возможность комплектации системой охлаждения пресс-форм или плит нагрева;
• Предусмотрена возможность комплектации системами слежения, контроля и записи параметров: пути, скорости, давления, времени и температуры (применяется при необходимости дополнительного контроля за тех-процесом, необходимости точной остановки ползуна, при сложных технологических процессах со ступенчатым нагружением – разгрузкой и набором – сбросом температуры и т.п.)