Автомат продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30

        Автомат продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения различного профиля из калиброванных прутков диаметром до 16мм в условиях мелкосерийного и серийного производства.
        Наибольший эффект при использовании автомата достигается при изготовлении деталей с отношением длины обработки к диаметру более 10.
        Класс точности автомата - В.

В партии деталей обеспечивается точность:
- разброс по диаметру - 0,01 мм
- постоянство размера по длине - 0,04 мм

На автомате можно производить:
· обточку ступенчатых цилиндрических, конических, а также криволинейных поверхностей;
· прорезку канавок на наружных и внутренних поверхностях;
· центровку, сверление и развертывание отверстий;
· нарезание резьбы резцом, метчиком и плашкой;
· подрезку торца;
· отрезку детали.
        Дополнительные устройства, которыми может оснащаться автомат расширяют его технологические возможности:
· люнет вращающийся обеспечивает обработку деталей из шестигранных, квадратных и профильных прутков, а также из круглых прутков таких материалов, которые заедают в неподвижном люнете;
· сверлильно-фрезерное устройство обеспечивает поперечное сверление отверстий, продольное фрезерование пазов и лысок.
        В суппортной стойке автомата установлена люнетная втулка. Регулирование минимального зазора между прутком и поверхностью втулки обеспечивает высокую точность обработки длинных и нежестких деталей. Обработка режущим инструментом производится непосредственно у торца люнетной втулки. Оснащение автомата вращающимся люнетом позволяет обрабатывать профильные (квадратные или шестигранные) прутки и труднообрабатываемые материалы.
        Применение автомата в мелко-серийном производстве экономически оправдано благодаря быстроте переналадки с одной детали на другую, оптимальному режиму резания при постоянном моменте привода главного движения, а также жесткости и высокой частоте вращения шпинделя, обеспечивающих возможность обработки твердосплавным инструментом.
        Шесть резцов (установленных на суппорте с крестовыми направляющими), три осевых инструмента (установленных в трехшпиндельном сверлильно-резьбонарезном устройстве), использование люнета, подвижной шпиндельной бабки, а также системы ЧПУ и гидрофицированных перемещений позволяют выполнять большинство токарных операций в мелкосерийном и серийном производстве.
        Многолетняя эксплуатация станков показала их надежную работу и длительное сохранение точности.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

        Стальные закаленные шлифованные направляющие типа “ласточкин хвост”, по которым перемещается шпиндельная бабка, - комбинированные: верхняя плоскость направляющих служит опорой качения, а боковые наклонные - опорами скольжения. Направляющие разгружены от усилия натяжения приводного ремня.
        В передней опоре шпинделя установлен регулируемый игольчатый подшипник, в задней - два радиально-упорных подшипника. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя переменного тока мощностью 5,5кВт с частотнорегулируемым приводом.
        Поперечный суппорт смонтирован на суппортной стойке и состоит из двух кареток. Нижняя каретка установлена на горизонтальных стальных закаленных шлифованных направляющих качения и осуществляет рабочее перемещение инструмента; верхняя каретка перемещается по нижней каретке в вертикальной плоскости по направляющим скольжения и имеет три фиксированных положения для выбора инструмента.
        Приводы подач суппортной стойки (координата X) и шпиндельной бабки (координата Z) осуществляются от электродвигателей переменного тока с частотнорегулируемыми приводами.
        Шпиндели трехшпиндельного устройства выдвигаются в рабочую зону с приводом от отдельного гидроцилиндра. Смена шпинделей осуществляется поворотом подвижного корпуса устройства от гидроцилиндра. Вращение шпинделя, выдвинутого в рабочее положение, происходит от асинхронного электродвигателя.
        Режущий инструмент закрепляется в быстросъемных резцедержателях и настраивается в приспособлении вне станка.
        Конструкция загрузочного устройства позволяет производить быструю смену позиции поддерживающей трубы при изменении диаметра обрабатываемого прутка.
        Автомат оснащен централизованной смазочной системой и имеет улавливатель для отделения готовых деталей от стружки.
       

Технические характеристики ЛА155Ф30

Технические характеристики	ЛА155Ф30
Диаметр обрабатываемого прутка, мм:
наибольший	16
наименьший (рекомендуемый)	6
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	160
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	80 - 8 000
Регулирование частоты вращения главного шпинделя	бесступенчатое
Подача шпиндельной бабки, мм/мин	1 - 4 000
Ускоренное перемещение шпиндельной бабки, м/мин	4,0
Подача инструментов суппортной стойки, мм/мин	0,5 - 3 000
Ускоренное перемещение инструментов суппортной стойки, м/мин	3,0
Наибольший диаметр сверления, мм	12
Наименьший диаметр сверления, мм	1,5
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм
плашкой	М8
метчиком	М8
резцом суппорта	М16
Наименьший диаметр нарезаемой резьбы, мм
плашкой и метчиком/резцом	М3/М5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	5,5
Дискретность задания на перемещение, мм:
шпиндельной бабки (координата Z)	0,001
инструментов суппортной стойки (координата X)	0,0005
Габарит автомата с приставным оборудованием, мм	5600x900x1720
Масса ЛА155Ф30 автомата с приставным оборудованием, кг	2270