Настольный токарный станок Weiss Machinery WM250Gx500 "Универсал"

Настольный токарный станок Weiss Machinery WM250Gx500 с механической коробкой скоростей шпинделя, с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм, предназначен для различных видов механической обработки деталей типа тел вращения из черных и цветных металлов, их сплавов, пластмасс и др. материалов.

Особенности конструкции WM250Gx500 "Универсал"

• Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
• Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы.
• Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми упорными подшипниками.
• Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов.
• Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

Технические характеристики настольного токарного станка Weiss Machinery WM250Gx500
Характеристика	Значение
Диаметр обрабатываемой заготовки, мм
- над станиной	250
- над поперечными направляющими суппорта	150
Межцентровое расстояние, мм	500
Диаметр проходного отверстия шпинделя, мм	26
Конус шпинделя	МТ4
Конус пиноли задней бабки	МТ3
Количство скоростей шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин	80-1600
Диапазон продольных подач, мм/об	0,03-0,275
Диапазон метрических резьб, мм	0,25-2,5 (15)
Диапазон дюймовых резьб, витков/дюйм	12-96
Поперечное перемещение салазок, мм	130
Перемещение верхних салазок, мм	75
Перемещение пиноли задней бабки, мм	60
Мощность двигателя, кВт (напряжение питания, В)	0,75 (~ 220)
Габариты станка, мм	1130x550x405
Габариты станка в упаковке, мм	1200х620х600
Вес Weiss Machinery WM250Gx500 "Универсал" нетто/брутто, кг	163/180

Комплектность WM250Gx500 "Универсал"

• Руководство по эксплуатации
• Патрон 3-х кулачковый (125 мм)
• Резцедержатель 4-х позиционный
• Центр неподвижный МТ3/МТ4
• Поддон для стружки
• Набор сменных зубчатых колес для нарезки резьбы
• Инструмент для обслуживания станка