Токарно-винторезный станок 16Р25П

Токарно-винторезный станок 16Р25П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Токарный станок имеет полый шпиндель, что позволяет при спецзаказе установить на бабку шпиндельную второй патрон, и использовать станок с люнетом-поддержкой для обработки концов труб газового и нефтяного сортамента диаметром до 2,5'', независимо от их длины.

Особенности конструкции

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• сохранение первоначальной точности при длительном сроке эксплуатации обеспечивается высокой надежностью узлов токарного станка;
• точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
• коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
• ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на токарном станке;
• по требованию заказчика токарный станок поставляется с выемкой в станине (с ГАП), позволяющей увеличить диаметр устанавливаемой заготовки до 630 мм, что расширяет технологические возможности токарного станка.

По спец. заказу за дополнительную плату токарный станок оснащается устройством ультразвуковой финишной обработки (БУФО), позволяющим с одновременным улучшением поверхностной структуры металла достигать на детали шероховатости Ra 0, 1 мкм (при исходной шероховатости Ra 6,3 мкм).

Технические характеристики станка токарного 16Р25П
Характеристика	Значение
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
— над станиной	500
— над суппортом	250
— над выемкой в станине	630*
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
— над станиной	500
— над суппортом	250
— над выемкой в станине	630*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	750; 1000; 1500; 2000; 3000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм	300*
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг	1155
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	11М
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический)	100
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	95
Внутренний конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 (Морзе)	5
Наибольший угол поворота конусной линейки (с конусной линейкой), град	10
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	16—2000
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0,05—2,8
— поперечных	0,025—1,4
Пределы шагов нарезаемых резьб
— метрических, мм	0,5—112
— дюймовых, ниток/дюйм	56—0,5
— модульных, модуль	0,5—112
— питчевых, питч диам.	56—0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин
— продольное	2000
— поперечное	1500
Наибольшее усилие резания, кН	18,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	1,0
Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности образца-изделия, мкм	Ra 1,25**
Шероховатость обработанной конической поверхности образца-изделия, мкм	Ra 2,5**
Мощность главного привода, кВт	11
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм
— длина	2575; 2825; 3325; 3825; 4825
— ширина	1345
— высота	1500
Масса 16Р25П 16Р25П , кг	2600; 2700; 2800; 3000; 3800

Стандартное оборудование

• 3-х кулачковый патрон диаметром 315 мм;
• 4-х позиционный резцедержатель;
• люнет подвижный (диам. 20—110 мм);
• люнет неподвижный (диам. 20—160 мм);
• комплект сменных зубчатых колес.

Оборудование за отдельную плату

• комплект запасных сменных зубчатых колес;
• патрон четырехкулачковый диаметром 315 мм;
• 2-х позиционный быстросменный резцедержатель с набором блоков инструментальных;
• устройство цифровой индикации с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта и каретки;
• центр вращающийся;
• конусная линейка;
• микрометрический упор продольного хода;
• люнет-поддержка;
• устройство БУФО;
• резьбоуказатель метрический.