Портальный обрабатывающий центр KGM 1320 D

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.

Высокая жесткость / твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.

По осям X, Y установлены роликовые направляющие. Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку.

Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Система ЧПУ SIEMENS – одна из самых надежных систем ЧПУ. Сервис, склад комплектующих и обучающий центр находится в Москве.

По осям X, Y, Z используются ШВП, обеспечивающие высокую точность и стабильность вращения, обладающие высокой эффективностью и надежностью. Скорость перемещения станка достигает 20 м/мин, сокращая время обработки.

Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Инструментальный магазин цепного типа оборудован сервомотором, вместимость магазина рассчитана на 32 позиции. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов. Максимальный диаметр инструмента 125 мм, при свободных ячейках – 225 мм. Длина инструмента 300 мм, все 20 кг. Манипулятор инструмента оснащен кулачком/эксцентриком и приводится в движение электромотором. Скорость смены инструмента 5 с.

Ползун и каретка спроектированы с учетом повышения жесткости и точности. Ползун имеет сечение 400х400 мм с добавлением ребер жесткости. Поперечная балка имеет ступенчатое расположение направляющих и большое сечение, что дает большую способность к сопротивлению на изгиб и кручение.

Используется высокоточный шпиндель. Немецкий 2-х скоростной редуктор ZF позволяет реализовать низкую скорость и большой крутящий момент. Скорость вращения шпинделя 6000 об/мин, крутящий момент 770 / 960 Нм.

Охлаждение шпинделя с помощью масла и терморегуляции, которая отводит тепло от шпинделя, обеспечивая стабильную и равномерную температуру, тем самым повышается точность обработки.

Применение автоматических фрезерных головок и автоматических сменщиков значительно расширяет функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке, тем самым повышая его эффективность и снижая срок окупаемости вложенных инвестиций.