В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров серии KHL-D заложены новейшие технологии OKK (Япония), которые позволяют добиться высокой точности, высокой скорости обработки, жесткости конструкции. Горизонтальные ОЦ широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальные ОЦ способны за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.
Основные операции:
Конструктивные особенности | |
---|---|
Станина Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности. Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом. | |
Направляющие По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO (Япония) усиленной конструкции. Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку. Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание. | |
Система ЧПУ Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильных, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах. | |
Шарико-винтовая пара На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45 м/мин, сокращая время обработки. Шариковый винт имеет функцию самосмазывания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание. | |
Инструментальный магазин На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов. | |
Система смены паллет На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота паллет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков /эксцентриков, постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5 сек), обладает хорошей стабильностью движения и высокой надёжностью. Многоканальное подключение APC (8, 10 подключений) увеличивающее функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии. | |
Шпиндель Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000 об/мин, Опционально 12000 об/мин. Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростного и одновременно высокоскоростного резания. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка. Охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости, циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры. По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через зубчатую передачу. |
Технические характеристики KHL 1250 D | |
---|---|
Характеристика | Значение |
Размер рабочего стола, мм | 1250 х 1250 |
Кол-во паллет, шт | 2 |
Индексация стола, град | 1° х 360 |
Время индексации стола, сек | 5 |
Время смены паллет, сек | 35 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 3000 |
Перемещение по Х, мм | 1700 |
Перемещение по Y, мм | 1400 |
Перемещение по Z, мм | 1240 |
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм | 70 - 1470 |
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм | 360 - 1600 |
Конус шпинделя | ВТ 50 |
Максимальная скорость шпинделя, об/мин | 6000 (опция: 6000) |
Мощность шпинделя, кВт | 22 / 25 (опция ZF - 22/26) |
Быстрые подачи по осям X / Y / Z, м/мин | 45 |
Кол-во инструмента, шт | 40 (опция 60 / 80 / 120) |
Максимальная длина инструмента, мм | 500 |
Максимальный вес инструмента, кг | 25 |
Максимальный диаметр инструмента, мм | 115 / 270 |
Время смены инструмента, сек | 2,5 / 6,2 |
Точность позиционирования, мм | X - 0,021, Y - 0,018 |
Повторяемость, мм | X - 0,009, Y - 0,007 |
Габаритные размеры | |
Длина, мм | 6200 |
Ширина, мм | 8700 |
Масса KHL 1250 D , кг | 32500 |
Горизонтальные обрабатывающие центрыОбрабатывающие центрыФрезерные станки по металлуОбрабатывающие центры с ЧПУ