*Может отличаться от цены на сайте
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр M400 предназначен для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.
Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином. “RAIS-M” в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.
Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.
Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.
Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.
Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации. Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках. Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении. Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание. Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.
Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения. Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих. Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.
Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 - асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи.
Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.
Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное - 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей. Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента - менее чем 3 секунды. М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек. Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ
Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate - MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.
Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.
Характеристика | M400 | M450 |
---|---|---|
Размеры рабочего стола mm | 760x400 | 760x450 |
Макс. ход по оси X, Y, Z mm | 600x400x500 | 600x450x500 |
T-образный канал mm | 3х18/93 | |
Максимальный вес детали kg | 220 | 230 |
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm | 150...650 | |
Просвет mm | 475 | |
Конус шпинделя | ISO/BT40 (MAS403BT) | |
Хвостовик | MAS P40T-1 (45°) | |
Диапазон оборотов | 60..8000 (опция 10000, 15000) | |
Двигатель kW | 7.5/11 | |
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min | 30, 30, 20 | |
Максимальный рабочий ход mm/min | 10000 | |
Инструментальный магазин | 16 | |
Максимальный диаметр инструмента mm | 93 | |
Максимальная длина инструмента mm | 300 | |
Максимальный вес инструмента kg | 5 | |
CNC | Fanuc, Heidenhain, Siemens | |
Габариты станка mm | 2000x2000x2300 | |
Вес kg | 3100 | 3200 |
4-ая ось |
4-ая и 5-ая ось |
Инструментальный магазин 24 инструмента с автооператором | Датчик измерения инструмента Датчик измерения детали |
Вертикальные обрабатывающие центрыВертикальные фрезерные обрабатывающие центрыФрезерные обрабатывающие центрыОбрабатывающие центрыФрезерные станки по металлуОбрабатывающие центры с ЧПУ