Полуавтомат круглофрезерный СТ-200М

Полуавтомат круглофрезерный СТ-200М предназначен для обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов методом охватывающего фрезерования в условиях серийного и крупносерийного производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Коленчатые валы отличаются весьма сложной конфигурацией ,относительно малой жесткостью ,неравномерным распределением массы .Охватывающее фрезерование – наиболее экономичный высокопроизводительный метод обработки подшипниковых шеек коленчатых валов .Коленчатый вал в течение всего цикла обработки остается неподвижным .Заготовку коленчатого вала предварительно обрабатывать не требуется ,за исключением мест ,где он должен быть зажат (концевые цапфы ,центровые отверстия ).Для повышения точности центрирования вал зажимается по концам в патронах и дополнительно непосредственно у места обработки с помощью люнета .Специальная дисковая фреза с радиально расположенными на внутреннем диаметре твердосплавными пластинами ,полностью охватывающая коленчатый вал ,совершает сложное вращение вокруг своей оси и на определенном радиусе вокруг оси обрабатываемой шейки .Каждая шейка обрабатывается с последовательным использованием радиальной и круговой подачи инструмента .В первом случае производится обработка боковых поверхностей (щек )противовесов и врезание в шейку на требуемую глубину .Во втором случае режущие кромки инструмента обегают шейку по периметру .За один оборот круговой подачи производится обработка шейки по всей ширине до заданного диаметра .Применение многолезвийного твердосплавного инструмента позволяет использовать высокие скорости резания и глубокое врезание .Все шейки коленчатого вала обрабатываются за одну установку, причем одновременно могут обрабатываться две шейки ,например коренная и шатунная . Быстросменная дисковая фреза с главным приводом и эксцентрик с приводом круговой подачи образуют замкнутый узел – вихревое устройство .Для обработки конкретной шейки продольный и поперечный суппорты (сани и стойка )подводят вихревое устройство в требуемое положение .Позиции обработки определяются заданной программой .Перед началом врезания сани закрепляются на направляющих гидравлическим зажимом ,а при круговой подаче, кроме того ,закрепляется стойка .Работа гидрозажимов согласована с циклом и производится автоматически .Две одновременно работающие фрезы вращаются в противоположных направлениях .Усилия сопротивления резанию частично противостоят друг другу .Зажимные патроны и дополнительный зажим освобождаются от излишней нагрузки .Тепловое линейное удлинение обрабатываемого коленчатого вала компенсируется кратковременным разжатием патрона ведомой бабки .В системе управления станком использован программируемый контроллер с модулями позиционирования по семи осям координат .В качестве главного привода применяются электродвигатели переменного тока высокой мощности .Для перемещения саней и стоек, выполнения радиальной и круговой подач ,делительного поворота заготовки используются высокомоментные следящие электроприводы постоянного тока .

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входят

• Станок круглофрезерный со станцией гидропривода и электрошкафом
• Контрольная оправка
• Инструмент слесарно-монтажный

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика	СТ-200М
Длина обрабатываемого изделия, мм	700-1400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	330
Наибольшая ширина обрабатываемых шеек, мм	125
Диаметр обрабатываемых шеек, мм	65-125
Регулируемый диаметр обрабатываемых шеек ,мм	± 4  (± 6)
Наибольший радиус кривошипа, мм	100
Шаг (угловое расположение шатунных шеек ),градусы	60, 72, 90, 120, 180
Мощность главного привода (на каждую стойку привода вихревого устройства ), кВт	55 / 75
Скорость резания, м /мин	120
Момент привода подачи (на врезание ,круговой, перемещений крестовых суппортов ), Нм	70
Номинальное число оборотов приводов подачи, об /мин	300 / 500
Подача на каждую режущую кромку, мм /с	0,1...0,35
Ускоренный ход, м /мин	до 3 - 5
Габаритные размеры станка с отдельно расположенными станцией гидропривода и электрошкафом ,мм ,не более	7370 x 6780 x 3320
Масса станка , кг, не более	47 500

Точность достигаемая при обработке:

Параметр	Допуск
Диаметры шеек	± 0,1 мм
Ширина подшипника	± 0,1 мм
Радиус кривошипа	± 0,1 мм
Угловое расположение шатунных шеек	± 15 мин