Четырехсторонний станок WINNER Laser LA 6-23

Четырехсторонний станок WINNER Laser LA 6-23 применяется при производстве погонажных изделий со скоростью до 120 м/мин. Возможное применение: профилирование оконного бруса, калибровка доски. Качество выпускаемой продукции на данном оборудовании соответствует европейским стандартам.

Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемлемой частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий. Данный станок многофункциональный, позволяет обрабатывать любые погонажные изделия, в том числе строгать и профилировать строительный брус.

Преимущества оборудования

• Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм.
• Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
• Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
• Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.

Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка WINNER LAZER LA 6-23

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Минимальная – максимальная ширина обрабатываемой заготовки, мм	18 – 230(260/320)*
Минимальная – максимальная толщина обрабатываемой заготовки, мм	6 – 160(230)*
Минимальная длина обрабатываемых заготовок (при непрерывной подаче заготовок), мм	240
Мощность электродвигателей на 1м, 2м шпинделях, кВт	7,5 (11,25)*
Мощность электродвигателей на остальных шпинделях, кВт	7,5 (11,25/15/18,25)*
Электродвигатель подачи, кВт	5,5 (7,5/11,25)*
Электродвигатель перемещения вверх/вниз, кВт	0,75 (1)*
Диаметр шпинделя, мм	50
Частота вращения шпинделя при 50 Гц, об/мин	6200 (9000)*
Скорость подачи заготовки, м/мин	8 – 40(60/80/100/120)*
Диаметр сборной фрезы на первом нижнем шпинделе, мм	100-180
Диаметр сборной фрезы на правом вертикальном шпинделе, мм	110-250
Диаметр сборной фрезы на левом вертикальном шпинделе, мм	110-250
Диаметр сборной фрезы на верхнем горизонтальном шпинделе, мм	110-250
Диаметр сборной фрезы на нижнем горизонтальном шпинделе, мм.	110-250
Диаметр подающих роликов, мм.	140
Перемещение вертикальных шпинделей, мм.	80
Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм	35
Давление для пневмосистемы, бар.	6
Диаметр отверстий аспирационных патрубков, мм	140
*-опция

Особенности конструкции

• Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
• Контрольная панель произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком LAZER LA 6-23 осуществляется с центральной панели.
• Специальный ролик под каждым верхним шпинделем обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
• Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали на станке LAZER LA 6-23.
• Многоконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
• Мощные двигатели повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
• Высокоточные шпинделя позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
• Защитные крышки выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
• Работая на гидрозажимных фрезах, вы сможете достигать высокого качества продукции, работая на максимальных скоростях.

Дополнительные опции

• Боковой пневматический прижим рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета.
• Цифровое позиционирование шпинделей позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
• Устройство заточки горизонтальных фрез (джоинтер) позволяет оперативно осуществлять подточку фрезы и выравнивание ножей без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
• Контропоры на горизонтальных валах позволяют выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка.
• Централизованная система смазки узлов данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:
  
  
  1. Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.
  2. Центральный порт смазки.
  3. Смазка узлов через заданный промежуток времени.
  
  
• Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.
• Возможно, оборудовать станок гидравлической системой подачи, которая является самой плавной и наиболее мощной из существующих систем подачи.