Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23B

Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23B предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения строительного бруса, мебельного щита, а так же погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.

Данный станок многофункциональный, позволяет обрабатывать любые погонажные изделия, в том числе строгать и профилировать строительный брус с максимальным сечением 230х230мм.

Преимущества оборудования

• Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
• Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
• Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
• Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
• Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
• Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
• Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
• В данной комплектации, возможно, обрабатывать и профилировать клееный брус и брус естественной влажности.

Технические характеристики четырехстороннего деревообрабатывающего станка WINNER Blazer BL 6-23B

Характеристика	Значение
Количество шпинделей, шт.	6
Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм	230 - 18
Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм	230 - 6
Минимальная рабочая длина, мм	240
Мощность на 1м, 2м шпинделях, кВт	11
Мощность на 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт	11
Двигатель подачи, кВт	5,5
Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт	0,75
Диаметр шпинделя, мм	50
Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин	6200
Скорость подачи, м/мин	7 – 36
Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм	100-160
Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм	110-180
Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм	110-200
Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм	110-200
Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм	100-250
Перемещение вертикальных шпинделей, мм.	45
Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм	35
Давление для пневмосистемы, бар.	6
Диаметр отвода отходов, мм	140
Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм	4500*2010*2110

Особенности конструкции

• Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
• Контрольная панель произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
• Специальный ролик под каждым верхним шпинделем обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
• Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) позволяет оператору станка Blazer BL 6-23B оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.
• Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
• Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
• Мощные двигатели повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка Blazer BL 6-23B и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
• Высокоточные шпинделя позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
• Защитные крышки выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.

Дополнительные опции

• Боковой пневматический прижим - рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
• Универсальный шпиндель - позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
• Цифровое позиционирование шпинделей - позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
• Автоматический подающий механизм - специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета.
• Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
• Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) - позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
• Контропоры на горизонтальных валах - верхние горизонтальные шпиндели оснащаются контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
• Централизованная система смазки узлов. Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:


1. Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.
2. Центральный порт смазки.
3. Смазка узлов через заданный промежуток времени.


• Инвертор - электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.