Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной RAIS T350/1000

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной RAIS T350/1000 предназначен для выполнения черновой, чистовой токарной обработки, выполнения операций тонкого и финишного точения, сверловки, расточки, чистовой обработки отверстий, нарезания резьбы, выполнения фрезерных операций, деталей различных конфигураций, с выполнением обработки различных элементов на внешних участках детали. 

На станке при использовании соответствующего металлорежущего инструмента возможна обработка как конструкций из алюминия и других низколегированных сплавах, так и высокопрочных материалов высокой твёрдости, прошедших термическую обработку.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство, преbмущественно фланцы

Револьверная головка

Токарные станки комплектуются 8-и и 12-и позиционными револьверными головками, обладающие массивной конструкцией и большой жёсткостью, что позволяет работать на повышенных режимах и обрабатывать "тяжёлые" материалы. 

Станки оснащаются револьверными головкамиVMA. Диск револьверной головки на 8 позиций приводятся в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции. 
Вращение диска осуществляется как по, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали. 

Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,35 с.

За дополнительную плату токарный центр может оснащаться револьверной головкой Baruffaldi TBMA с приводным инструментом позволяющая вести фрезеровани и сверление по оси и радиусу, наличие оси С на обоих шпинделях позволяет производить надпись - маркировку детали с помощью фрезы.

Жёсткая литая чугунная конструкция

Предприятие "RAIS" при изготовлении оборудования использует только высококачественное тонкостенное литьё. 
Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ по методу конечных элементов (FIA-Finite Element Analysis) с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениям и деформациям. 

Данный подход обеспечивает отличную жёсткость станка в целом, минимальные деформации под нагрузкой и отсутствие вибраций в процессе работы. 

Литые чугунные элементы станины, шпиндельная бабка, суппорты и стол имеют демпфирирующий запас, более чем в 10 раз превосходящий сварные конструкции, что немедленно сказывается в процессе работы. 

Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки.

Шпиндель

Преднастроенные на заводе шпиндель, оснащённый прецизионными подшипниками P4 от таких известных фирм как SKF, NSK, FAG, имеют минимальное радиальное биение и осевой люфт, что в сочетании с высокой жёсткостью шпиндельной бабки позволяет достигать высоких скоростей вращения, отсутствия вибраций и прецизионной точности при обработке тяжёлых материалов.

Все шарико-винтовые передачи преднатянутого типа, что позволяет исключить люфты, а также плавное преобразование крутящего момента в поступательное движение исполнительного механизма. 

На станке используються ШВП от таких известных производителей, как THK, IBL, STAR, и REXROTH.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ. 

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Т350/1000 стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0i Mate - ТB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-TC, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC425M или Siemens 802D. 

В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D.

Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.
Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. 
Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс. 

Станок по желанию заказчика комплектуется моторизированной рукой Renishaw HPMA позволяющей выполнять привязку инструмента в ручном и автоматическом режимах, а также контролировать износ и поломку инструмента. 

Технические характеристики токарного обрабатывающего центра с ЧПУ RAIS T350/1000

Характеристика	T350/1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	600
Максимальный диаметр устанавливаемый над суппортом, mm	450
Максимальный диаметр обработки, mm	450
Максимальный диаметр обработки прутков, mm	76
Диаметр патрона	305
Максимальные обороты шпинделя, об/мин	4200
Конус шпинделя	ISO A2-8
Диаметр отверстия в шпинделе, mm	92
Внутренний диаметр шпинделя, mm	130
Мощность двигателя шпинделя, кВт	15
Количество инструментов (опция VDI), кВт	10
Размер сечения резца, mm	25x25
Максимальный диаметр инструмента, mm	32
Быстрый ход по осям X / Z, mm	30 / 30
Серво двигатели по X / Z, mm	3 / 3
Ход по оси X, mm	305
Ход по оси Z, mm	750
Пиноль Ш/ход и ход задней бабки, mm	90/100 + 580
Точность позиционирования, mm	+/- 0,006
Точность повторения, mm	+/- 0,002
Конус пиноли	MK5
Габариты, mm	2950x1860x1960
Вес RAIS T350/1000 Т350/1000 , кг	5000

Стандартная комплектация

• CNC Fanuc 0i-Mate TC
• Стружкотранспортер
• Ножной тормоз
• Aвтоматическая система смазки
• Система охлаждения
• Твердые кулачки 1 комплект
• Мягкие кулачки 1 комплект
• Освещение местное
• 8-ми - позиционная револверная головка
• Гидравлическая задняя бабка
• Гидравлический патрон Ф160 мм
• Каленые кулачки для патрона
• Сырые кулачки для патрона
• Охлаждение электрошкафа
• Руководство по эксплуатации на русском языке
• Упаковка - на поддоне, покрытый полиэтиленом.

Опции

• Стружкотранспортер
• Задняя бабка (T200)
• Принимающее устройство
• Подающее устройство
• Непроходной гидравлический патрон
• Интерфейс для подающего устройства
• Устройство для предварительной настройки
• 12 позиционная револьверная головка
• Цанговый патрон (зажим)
• Тележка для стружки
• Устройство автоматического снятия детали
• Устройство автоматической подачи прутков
• Интерфейс автоматической подачи прутков
• Устройство для автоматического измерения инструмента