*Может отличаться от цены на сайте
Фрезерный обрабатывающий центр RAIS M500 предназначены для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.
Имеет направляющие качения, прямой привод осей и шпинделя, большой магазин (4-5 оси - опция), что позволяют увеличить количество обрабатываемых поверхностей детали в автоматическом режиме за 1 установ заготовки. Оснащен встроенным CAD-CAM пакетом с 3D графикой.
Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином. “RAIS-M” в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.
Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.
Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.
Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.
Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации. Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках. Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении. Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание. Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.
Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения. Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.
Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.
Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 - асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи. Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента. Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное - 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.
Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента - менее чем 3 секунды. М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек. Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ
Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate - MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.
Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.
Характеристика | M500 | M550 |
---|---|---|
Размеры рабочего стола mm | 900x500 | 1300x600 |
Макс. ход по оси X, Y, Z mm | 800x500x510 | 1200х600х600 |
T-образный канал mm | 3х18x100 | |
Максимальный вес детали kg | 500 | 600 |
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm | 125...635 | |
Просвет mm | 550 | |
Конус шпинделя | ISO/BT40 (MAS403BT) | |
Хвостовик | MAS P40T-1 (45°) | |
Диапазон оборотов | 60..8000 | |
Двигатель kW | 7.5/11 | |
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min | 30 / 30 / 20 | 36 / 36 / 24 |
Максимальный рабочий ход mm/min | 8000 | |
Инструментальный магазин | 24 (30 опция) | |
Максимальный диаметр инструмента mm | 90 | |
Максимальная длина инструмента mm | 250 | |
Максимальный вес инструмента kg | 6 | |
CNC | Fanuc-0i MD, Siemens(опция) | |
Габариты станка mm | 2500x2100x2600 | 2700x2600x2100 |
Вес kg | 4500 | 4900 |
4-ая ось |
4-ая и 5-ая ось |
Инструментальный магазин 24 инструмента с автооператором | Датчик измерения инструмента Датчик измерения детали |
Фрезерные обрабатывающие центрыОбрабатывающие центрыФрезерные станки по металлуОбрабатывающие центры с ЧПУ