Вертикально-фрезерный станок Optimum F410 CNC TC Premium

Вертикально-фрезерный станок Optimum с ЧПУ F410 TC - это надежное и качественное оборудование с ЧПУ Siemens.

Особенности конструкции

• Мощный, точный, скоростной и надежный станок.
• Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumerik 828D.
• Жесткая тяжелая конструкция и высокая производительность станка F310 TC.
• Главный шпиндель SK40 с числом оборотов 10.000 об/мин с ременным приводом для минимизации вибраций, снижения шума и уменьшения тепловыделения.
• Прецизионные линейные направляющие на всех осях обеспечивают высокую скорость установочных перемещений.
• Автоматический сменщик инструментов на 24 инструментальные позиции.
• Высокая надежность станка F410 TC: станина изготовлена из высококачественного серого чугуна марки MEEHANITE.
• Прецизионно отшлифованный стол с пятью Т-образными пазами.
• Многочисленные ребра жесткости основания исключают его перекос при больших нагрузках.
• Высокие виброгасящие и демпфирующие свойства, прочность и стойкость к температурным деформациям стола и станины станка, изготовленных из модифицированного чугуна MEEHANITE.
• Прецизионно отшлифованные предварительно нагруженные высокопроизводительные
  шариковые винты Ø40 x P12 X c3 по всем трем осям.
• Прямой привод серводвигателей с высоким крутящим моментом по всем трем осям.
• Станок F310 TC серийно оснащается охладителем смазочного масла.
• Система подачи СОЖ с давлением 4 бара, емкость бака 210 литров.
• Система удаления стружки с транспортером и тележкой.
• F410 TC оборудован чистящим пневмопистолетом для очистки зоны резания.
• Телескопические защитные кожухи на всех трех осях.
• Разъемы RJ45, USB и электропитание 220 В.
• 2 года гарантии на систему ЧПУ Siemens.

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ Optimum F410 TC

Характеристики	Значение
Номер артикула	3511240
Электропитание
Общая потребляемая мощность	35 кВт 380 В ~50 Гц
Привод шпинделя	13 кВт (S1)
Крутящий момент шпинделя	70 Нм
Насос подачи СОЖ	1,9 кВт
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40 DIN 69871
Максимальный диаметр торцевой фрезы	63 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	32 мм
Точность
Повторяемость	0,005 мм
Позиционирование	± 0,005 мм
Сменщик инструмента
Количество инструмента	24
Максимальный диаметр инструмента	130 мм
Максимальная длина инструмента	300 мм
Максимальная масса инструмента	8 кг
Время смены инструмента, инструмент-инструмент	4,9 с
Перемещения
Ось X	1300 мм
Ось Y	680 мм
Ось Z	730 мм
Крутящий момент приводов осей
Ось X	18 Нм
Ось Y	18 Нм
Ось Z	18 Нм
Подача по осям
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	10 000 мм/мин
Быстрый ход (оси X, Y)	30 000 мм/мин
Быстрый ход (ось Z)	24 000 мм/мин
Число оборотов
Число оборотов шпинделя	10 - 10 000 об/мин
Координатный стол
Расстояние шпиндель-стол	100 - 830 мм
Размер стола, Д х Ш	1700 х 600 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	18 мм / 5 / 100 мм
Максимальная нагрузка на стол	1000 кг
Габаритные размеры
Длина	4080 мм
Ширина	2260 мм
Высота	2675 мм
Емкость бака СОЖ	210 литров
Масса Opti F410 TC станка	6600 кг

SIEMENS SINUMERIK 828D

• Sinumerik 828D поддерживает интеллектуальные кинематические трансформации, эффективную систему работы с инструментом, разрядность 80 бит, графическое программирование и другие высокопроизводительные функции, ранее использовавшихся только в системах ЧПУ премиум класса.
• ЧПУ имеет цветной TFT-дисплей с диагональю 10,4 дюйма и полнофункциональную QWERTY-клавиатуру. Для удобной работы станочникам предоставляется графическая справка в реальном времени, а также система инструктажа нового типа с анимированными изображениями, демонстрирующими последовательность этапов рабочего процесса.
• Разъемы USB, гнездо для карт Compact Flash (CF) и Ethernet-порты обеспечивают высокую скорость передачи данных на носители информации и интеграцию системы управления в корпоративную сеть.
• Использование графических систем пошагового программирования ShopMill и ShopTurn помогает сократить время, затрачиваемое на разработку программ при производстве небольших партий изделий. В крупномасштабном серийном производстве этап составления программ существенно сокращается благодаря поддержке языков высокого уровня, а также ПО programGuide для параметризации технологического цикла.