Полуавтомат токарный двухсуппортный патронно-центровой с ЧПУ 1А740РФ3.92 предназначен для выполнения токарной обработки различных деталей сложного профиля с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.
Конструкция полуавтомата имеет ряд преимуществ и оригинальных решений.
Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия для схода и уборки стружки.
Главный привод станка оснащен регулируемым электродвигателем постоянного тока.
Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизировано и осуществляется от команды устройства ЧПУ.
Два верхних независимых суппорта перемещаются в продольном направлении от шариковых гаек при не вращающемся винте, установленном на жестких опорах, что повышает точность позиционирования обоих суппортов.
Верхнее расположение двух суппортов обеспечивает свободный спад с них стружки в транспортер и предохраняет суппорты и инструментальные головки от засаривания окалиной и мелкой стружкой.
Двенадцатипозиционные инструментальные головки обеспечивают автоматическую смену инструмента в цикле.
Сварная станина станка выполнена в виде балки, опирающейся на четыре опоры. Сечение станины Оригинально по форме, что обеспечило по сравнению с литыми станинами экономию металла 4500 кг, повышение жесткости на изгиб в 1,5 раза и жесткости на скручивание в 3,5 раза.
Компоновка станка позволяет устанавливать дополнительные нижние суппорты с аналогичным принципом их привода при невращающемся винте (по заказу за отдельную плату).
Базировка продольных салазок суппортов выполнена на одной накладной направляющей, изготовленной из легированной стали и термообработанной, что повышает устойчивость суппорта и точность обработки.
Перемещение поперечных кареток суппортов осуществляется по прямоугольным накладным направляющим, изготовленным из легированной стали и термообработанным, что значительно повышает жесткость и точность позиционирования поперечных кареток суппортов, а также обеспечивает одинаковую износостойкость поперечных кареток и продольных салазок суппортов. Точность станка повышается также и за счет того, что гидроцилиндр противовеса расположен по центру поворота масс поперечных суппортов с револьверными головками.
Конструкция станка позволяет применять, по желанию потребителя, транспортеры стружки двух типов: шнековый или скребковый, что обеспечивает удаление стружки за станок или на правый торец станка.
Зона резания станка закрывается автоматически телескопическими подвижными щитами ограждения. Станок может успешно встраиваться в автоматизированные технологические модули и ГПС.
Жесткость станка позволяет производить как черновую токарную обработку заготовок деталей с большими припусками, так и чистовую с высокой степенью точности и с высокими параметрами шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Полуавтомат обеспечивает высокопроизводительную обработку вагонных осей, балок автоприцепов, мостов большегрузных автомобилей, турбинных валов, валков прокатных станов, коленвалов двигателей и других деталей массой до 2000 кг.
Технические характеристики 1А740РФ3.92
Технические характеристики | 1А740РФ3.92 |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 850 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм - над суппортом - над телескопическими направляющими станины | 500 690 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 3000 |
Количество верхних суппортов | 2 |
Количество позиций в инструментальных головках | 24 |
Сечения устанавливаемых резцов, мм | 32х32; 32х25 |
Количество диапазонов частот вращения шпинделя | 4(2) |
Пределы частот вращения шпинделя, переключаемых по программе в каждом диапазоне, об/мин | 9 - 560; 40 - 2500 |
Мощность главного привода, кВт | 55 |
Скорость быстрых перемещений суппортов, мм/мин | 10000 |
Расстояние от основания полуавтомата до оси центра, мм | 1160 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 60 |
Габаритные размеры полуавтомата, мм: - длина, мм - ширина - высота | 6990 3390 3200 |
Масса 1А740РФ3.92 полуавтомата (без транспортера стружки), кг | 14900 |
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Системы ЧПУ используемые в полуавтомате обеспечивают оперативное управление всеми рабочими органами станка, как в автоматическом, так и в наладочном режиме и имеет следующие технические и функциональные возможности:
- количество управляемых координат 2 или 3 (для станков с позиционированием шпинделя)
- максимальная программируемая скорость рабочих подач до 10 м/мин
- линейная и круговая интерполяция по осям "X" и "Z"
- коррекция положения инструмента
- компенсация дрейфа приводов при нулевом сигнале управления
- установка зон запрета резания
- ввод программ с пульта ЧПУ или с фотосчитывающего устройства
- одновременное хранение в памяти до 999 управляющих программ
- редактирование управляющих программ с выдачей отредактированных программ на перфоленту
- технологические (стандартные) циклы - канавки, чистовая многопроходная обработка, нарезание цилиндрических, конических и торцевых резьб и т.д.
- параметрическое программирование подпрограмм и циклов
- размещение корректоров, параметров управляющих программ и программ электроавтоматики в энергонезависимой памяти
- подключение и работа с измерительной системой контроля обрабатываемой детали и износа инструмента
КОМПЛЕКТНОСТЬ
- Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата - 1 ед.
- Гидростанция - 1 ед.
- Система ЧПУ - 1 ед.
- Пульт управления - 1 ед.
- Транспортер стружки (поперечный) - 3 ед.